Роликовая печь AJ для спекания галогенидных электролитов, макс. 700 ℃, верхний и нижний нагрев SiC, ролик для транспортировки саггеров, азотная атмосфера с 30-сегментным программным управлением для спекания галогенидных электролитов.
| Артикул | Технические характеристики |
|---|---|
| Модель Temp | 700℃ |
| Название оборудования | Печь для роликовых спеканий с галогенидным электролитом |
| Эффективное загрузочное пространство | 330 мм (Д) × 330 мм (Ш) × 100 мм(В) |
| Габаритные размеры | 1200 мм (Д) × 1000 мм (Ш) × 1900 мм (В) |
| Максимальная нагрузка | ≤50 кг |
| Источник питания переменного тока | 380 В |
| Номинальная мощность | 10 кВт |
| Диапазон регулирования температуры | Комнатная температура～700 ℃ |
| Датчик температуры | Термопара типа N с керамической оболочкой, диапазон измерения 0–1000 ℃ |
| Расположение нагревательных элементов | Равномерно распределены по верхней и в нижней части камеры |
| Точность показаний | ±1℃ после 15 минут стабилизации при заданной температуре |
| Равномерность распределения температуры | 1. Приемка системы управления: ① Нагрев без нагрузки (от 100 ℃ до максимальной температуры спекания): ≤±5 ℃ ② Удержание температуры без нагрузки (через 30 мин после достижения максимальной температуры): ≤±2 ℃ ③ Охлаждение без нагрузки (от максимальной температуры до 300 ℃, скорость охлаждения ≤2 ℃/мин): ≤±5℃2. Независимая проверка: не менее 1 датчика на каждой из 6 поверхностей камеры; равномерность ≤±3℃ после 30 минут поддержания температуры |
| Скорость нагрева | регулируемая в диапазоне 1~15℃/мин, разрешение 1℃/мин; макс. 15 ℃/мин, мин. 20 ℃/ч |
| Скорость охлаждения | Охлаждение от максимальной температуры спекания до 200 ℃ за счёт регулировки расхода и давления газа; макс. 5 ℃/мин, разрешение 1 ℃/мин |
| Нагревательный элемент | Карбид кремния, встроенный сверху и снизу; нагреватели и датчики с керамической защитной оболочкой |
| Корпус печи | Обработан на станке с ЧПУ, отполирован, протравлен, фосфатирован, покрыт порошковой краской и прошел высокотемпературную обжига; защита от окисления, устойчивость к кислотам и щелочам, простота очистки |
| Конструкция камеры | Плоская крыша с балкой из SiC, соединенной реакционным способом, и опорной пластиной; общая толщина изоляционных слоев ≥200 мм; дно с опорным роликом |
| Открывание двери | боковое раскрытие на 180°, поворот на 360°; листовая сталь SUS316, толщина изоляции ≥150 мм; пружинный замок внизу, пневматический привод для надежной герметизации |
| Огнеупорные материалы | Легкий материал из оксида алюминия, сформированный в вакууме; плиты из оксида алюминия в виде полых шаров у горловины и в нижней части печи, низкая теплоемкость, устойчивость к термическим ударам |
| Конструкция дна | Опорный ролик; общая толщина слоёв изоляции ≥200 мм |
| Температура корпуса | Соответствует национальному стандарту |
| Защита | Пневматическая/механическая блокировка; двухконтурное управление и защита; перерегулирование, обрыв термопары, потеря фазы, перенапряжение, перегрузка по току, перегрев, плавный пуск и т. д. |
| Система управления | Управление с фазовым сдвигом по тиристорам в замкнутом контуре; постоянное напряжение / постоянный ток / постоянная мощность с защитой по ограничению тока |
| Элементы дисплея | Температура, сегмент программы, время сегмента, оставшееся время, выходная мощность (%), напряжение, ток, вакуум, давление |
| Кнопки | Высокое качество, срок службы > 100 000 нажатий со светодиодным индикатором |
| Функции управления | 1) 30-сегментная программа, до 11 рецептов (2 запасных) 2) ПИД-регулирование через цифровой контроллер + тиристор, ≥16 ступеней регулирования 3) Автоматическая запись и экспорт данных, TCP/IP, подключение к ведущему компьютеру; 4) Сохранение рецептов, кривых температуры/газа/работы/сигналов тревоги/атмосферы/мощности; 5) Полное управление через сенсорный экран, возможность экспорта данных; 6) Отображение вакуума и давления в реальном времени; 7) Давление в камере 5 кПа при расходе на входе 1 л/мин; 8) Изменение давления ≤10 кПа в течение 24 ч удержания |
| Вход газа | 1 порт, массовый расходомер 200 л/мин и клапан из нержавеющей стали; подача азота снизу, расходомер установлен внизу; массовый расходомер 0–5 л/мин; расход и давление программируются и регистрируются на сенсорном экране |
| Система вытяжки | Труба из нержавеющей стали SUS304 с внутренней керамической облицовкой на соединении с печью; L-образный выпускной патрубок для предотвращения загрязнения; ручной керамический заслоночный клапан; вакуумное откачивание до -0,1 МПа; вентилятор с регулируемой частотой вращения + электромагнитный клапан для автоматического регулирования давления; вентилятор из нержавеющей стали SUS304, расход воздуха ≥200 м³/ч, термостойкость ≥350 °C, давление воздушного потока ≥1000 Па, диапазон давления 1–10 000 Па; датчик давления и сигнализация избыточного давления |
| Скорость утечки | Откачка до -98~-100 кПа, повышение давления <10 кПа после выдержки в течение 24 ч |
| Контроль H₂O и O₂ | Анализатор кислорода; H₂O и O₂ ≤30 ppm при 99,999 % N₂, вакуумирование ≤15 мин |
| Технологический газ | 99,999 % азота, давление подачи ≤0,2 МПа, максимальный расход ≤10 Нм³/ч |
| Испытательные порты | Порт для атмосферного давления, порт для контроля давления, порт для термопары + запасной порт с заглушкой |
| Регистрация данных | Автоматическая запись и экспорт, связь с хостом по TCP/IP; интервал отбора проб регулируется в диапазоне от 1 с до 10 мин |
| Прочее | Огнеупорные материалы, термопары, нагревательные пластины и датчики устойчивы к воздействию кислот и щелочей |
