| 类别 | 700 度 |
| 设备名称 | 卤化物电解质辊道烧结炉 |
| 有效装载空间 | 330mm(长)×330mm(宽)×100mm(高) |
| 外形尺寸 | 1200mm(长)×1000mm(宽)×1900mm(高) |
| 有效载重量 | ≤50KG |
| 电源 AC | 380V |
| 功率 | 10KW |
| 温度控制范围 | 室温~700℃ |
| 测温元件 | N 型热电偶,陶瓷包套防护,测温范围 0-1000℃ |
| 发热元件安装位置 | 均匀分布安装于炉膛上下 |
| 表显精度 | 达到设定温度稳定 15 分钟内:±1℃ |
| 炉温均匀性 | 1. 温控系统验收:①空载升温(100℃~ 最高烧结温度):≤±5℃②空载保温(最高温保温 30min 后):≤±2℃③空载降温(最高温~300℃,降温速率≤2℃/min):≤±5℃2. 第三方检测验收:炉腔 6 个面至少各 1 个测温点,保温 30min 后炉内温度均匀性≤±3℃ |
| 升温速率 | 1~15℃/min 可调,调节精度 1℃/min;最快 15℃/min,最慢 20℃/h |
| 降温速率 | 最高烧结温度至 200℃通过进出气流量、压力调节降温;最大 5℃/min,调节精度 1℃/min |
| 发热元件 | 碳化硅材质,炉底、炉顶平面嵌装上下布置;发热元件与感温探头均配陶瓷包套防护 |
| 炉体 | CNC 加工,抛光、打磨、酸洗、磷化、喷塑、高温烘烤;抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、易清理 |
| 炉膛结构 | 炉顶平顶结构,反应烧结碳化硅横梁 + 支撑板;耐温 1400℃纤维板≥2 层、1260℃棉板≥1 层、1000℃棉板≥1 层,总厚度≥200mm;炉底配置支撑辊棒 |
| 炉门开启方式 | 轴向 180° 侧开,可 360° 旋转;SUS316 不锈钢板,内衬保温材料总厚度≥150mm;下方不锈钢弹簧锁锁紧,气动开关炉门,密封性稳定性好 |
| 耐火材料 | 炉衬采用真空成型氧化铝聚轻材料;炉口、炉底易磕碰区域采用轻质空心球氧化铝板,蓄热低、耐急冷急热、保温优异 |
| 炉底结构 | 支撑辊棒;空心球 + 耐温 1260℃棉板≥1 层、1000℃棉板≥1 层,总厚度≥200mm |
| 炉体外壳温度 | 符合国家标准 |
| 保护功能 | 气动 / 机械锁紧;集成模块控制单元,双回路控制与双回路保护;具备过冲、超调、欠调、断偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
| 控制方式 | 闭环可控硅模块移相触发控制;恒压 / 恒流 / 恒功率可调,带限流保护,保护发热元件免受电流电压冲击 |
| 显示参数 | 温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流、真空、压力数值 |
| 操作按钮 | 优质按钮,寿命>10 万次,带 LED 指示灯 |
| 控制要求 | 1)30 段程序控制;支持多条工艺曲线调用,最多可录入 11 条(含 2 条备用)2)数显温控仪 + SCR PID 调节,控温步骤≥16 步3)数据自动记录、下载,TCP/IP 网络,可与上位机实时通讯4)存储工艺配方、温度 / 气流 / 操作 / 报警 / 气氛 / 电能曲线5)全部操作、监控、曲线、报警集成触摸屏,数据可导出6)实时显示真空与压力7)进气 1L/min 时炉内压力可达 5KPa8)保压 24h 压力变化≤10Kpa |
| 进气口 | 1 个,配置 200L/min 质量流量计、不锈钢阀门;氮气从炉底通入,流量计安装炉底;触摸屏按时间段设定流量,记录实时流量压力;另配 0-5L/min 质量流量计 |
| 排气系统 | 排气管 SUS304,与炉体连接处内衬陶瓷管;L 型排气孔防落尘;配陶瓷手动插板阀;可抽真空快速排气,极限负压 - 0.1MPa;变频排风机 + 电子阀自动控压;风机叶轮与外壳 SUS304,风量≥200m³/h,耐温≥350℃,风压≥1000Pa,炉压控制范围 1~10000Pa;配备正压排气阀、压力变送器;主管带压力传感器实现超压报警 |
| 腔体泄漏率 | 初始 0kPa,抽真空至 - 98~-100kPa,保压 24h 压力变化<10KPa |
| 炉内水氧控制 | 配置氧含量分析仪;氮气纯度 99.999% 前提下,水氧≤30ppm,抽真空时长≤15min |
| 气源 | 99.999% 高纯氮气,供气压力≤0.2MPa,最大流量≤10Nm³/h |
| 测试口 | 炉背:气氛测试口、炉压监测口、在线测温热电偶口 + 对称备用测温口(带管帽封堵) |
| 数据记录 | 自动记录下载,TCP/IP 上位机通讯;采集频率 1s~10min 可调 |
| 其他 | 耐火材料、热电偶、加热板、探头等元器件耐酸碱腐蚀 |