| Температурный класс | 2100 ℃ |
| Нормальная рабочая температура | 2100 ℃ |
| Условия работы при высоких температурах | Свыше 1600 ℃, регулируйте поток аргона, поддерживайте давление в камере на уровне 100–1000 Па для предотвращения испарения нагревателя и теплозащитного экрана |
| Источник питания переменного тока | 380 В |
| Номинальная мощность | 18 кВт |
| Фактические размеры зоны нагрева (Д×Ш×В) | 300×160×160 мм |
| Точность регулирования температуры | ±1 °C, управление с помощью интегральной схемы, без перерегулирования |
| Диапазон регулирования | 50~2100 ℃ |
| Равномерность температуры | ±2 ℃ (зависит от размеров нагревательной камеры) |
| Датчик температуры | Термопара типа C, диапазон измерения 0–2300 ℃ |
| Скорость нагрева | Регулируемая, макс. 20 ℃/мин (нелинейная), мин. 1 ℃/ч |
| Нагревательный элемент | Полоска из вольфрама высокой чистоты (впрыск азота запрещен при температуре выше 800 ℃) |
| Расположение нагревателей | Равномерно распределены по периметру камеры печи |
| Корпус печи | Обработан на станке с ЧПУ, отполирован, протравлен, фосфатирован, покрыт порошковой краской и прошел высокотемпературную обжига; защита от окисления, устойчивость к кислотам и щелочам, термостойкость, простота очистки |
| Конструкция печи | Двухслойный корпус печи из нержавеющей стали 304 с водяным охлаждением |
| Открывание двери | Боковое открывание |
| Температура поверхности корпуса | <45℃ при непрерывной работе |
| Система водяного охлаждения | Холодильный агрегат 3P с компрессором |
| Место охлаждения | По периметру наружной оболочки |
| Вакуумный насос | Двухступенчатый прямодействующий роторно-лопастной вакуумный насос + насос Рутса |
| Степень вакуума | 0,1–1000 Па, давление регулируется |
| Герметичность | Стенки камеры 6–20 мм, сварка с обеих сторон, выдерживает избыточное давление 0,1 МПа |
| Газовые клапаны | Импортные клапаны из нержавеющей стали |
| Манометр | 1 цифровой манометр для измерения избыточного и отрицательного давления |
| Расходомер газа | 1 массовый расходомер аргона для точного регулирования расхода газа |
| Сливной отверстие | 1 сливной отверстие с электронным управлением для сброса давления |
| Система защиты от избыточного давления | Датчик давления запускает автоматическое закрытие впускного клапана, открытие сбросного клапана, а также звуковую и визуальную сигнализацию для защиты от избыточного давления |
| Атмосфера | Аргон |
| Теплозащитный экран | 10-слойный отражающий экран: 3 слоя W, 2 слоя Mo, 2 слоя 310S, 3 слоя 304 |
| Защита | 1. Встроенный блок управления, двухконтурное управление и защита; перерегулирование, обрыв термопары, потеря фазы, перенапряжение, перегрузка по току, перегрев, плавный пуск и т. д. 2. Аварийный резервный генератор мощностью 5 кВт с автоматической схемой управления для защиты от отключения электроэнергии при высоких температурах |
| Система управления | Управление с фазовым сдвигом на тиристорах в замкнутом контуре; режимы постоянного напряжения / постоянного тока / постоянной мощности с защитой по ограничению тока |
| Элементы дисплея | Температура, сегмент программы, время сегмента, оставшееся время, выходная мощность (%), напряжение, ток, давление, расход газа, степень вакуума и т. д. |
| Программа температурного режима | Интеллектуальный температурный контроллер с сенсорным экраном |
| Многофункциональные рецепты | 50-сегментная программа, управляемая ПЛК Siemens; автоматическая настройка температуры, вакуума и расхода газа для каждого сегмента |
| Гарантия | 1 год бесплатной гарантии на основной корпус печи; за исключением нагревательного элемента (бесплатная замена в случае естественного износа в течение 3 месяцев) |
| Запасные части | 2 предохранителя, 1 клещи для тигля, 1 пара высокотемпературных перчаток |
| Комплект поставки | 1 печь, 2 предохранителя, 1 щипцы для тиглей, 1 пара высокотемпературных перчаток, руководство по эксплуатации, сертификат, протокол заводских испытаний, накладная |